ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡିଂରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା (୨)

ପରିଚୟ:

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ୱେଲଡିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ତଥାପି, ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଏହା ଏହାର ଆହ୍ without ାନ ବିନା ନୁହେଁ |ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ରେ, ଆମେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ସୋଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଉପରେ ଏକ ଗଭୀର ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |

1. PCB ବୋର୍ଡ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ:

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡିଂରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ | ସର୍କିଟରେ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କମ୍-ପ୍ରତିରୋଧ ସଂଯୋଗ ହେତୁ କରେଣ୍ଟ ଏକ ଅବାଞ୍ଛିତ ପଥ ନେଇଥାଏ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ସୋଲଡର ବ୍ରିଜ୍, ଭ୍ରାନ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଆବର୍ଜନା, କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି |

ସମାଧାନ:

ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ବୋର୍ଡକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସଠିକତା ସୋଲଡିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ସୋଲଡିଂ ଲ iron ହ, ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡରକୁ ଅଜାଣତରେ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

2. ଅନ୍ଧାର ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସମ୍ପର୍କ:

PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଗା ark ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସମ୍ପର୍କ ଏକ ଖରାପ ସୋଲଡର ସଂଯୋଗକୁ ସୂଚାଇପାରେ | ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ the ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା ହୋଇଯାଏ |

ସମାଧାନ:

ସଠିକ୍ ଓଦା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ଧାର, ଶସ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲଡିଂ ଲୁହା ଟିପ୍ ସଫା, ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ | ଏହା ସହିତ, ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୋଲଡର ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ମିଳିତ ଗଠନରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ | ଫ୍ଲକ୍ସ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଉତ୍ତମ ଓଦା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |

3. PCB ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ:

ଯେତେବେଳେ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଭୁଲ ସୋଲଡର ଆଲୋଇ ରଚନା କିମ୍ବା ଭୁଲ ସୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଭଳି ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଏହି ସମସ୍ୟା ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |

ସମାଧାନ:

ତୁମର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଦୀର୍ଘାୟୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସୋଲଡର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସର୍ବଦା ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସୋଲଡର ଆଲୋଇ ରଚନାକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କିମ୍ବା ଅନିଶ୍ଚିତ ସୋଲଡର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ ସୋଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ PCB କୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ସୋଲଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ସଠିକ୍ ସୋଲଡିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚ୍ଚମାନର ସୁବର୍ଣ୍ଣ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

4. ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ:

ଯେଉଁ ପରିବେଶରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିକ୍ରି ହୁଏ, ତାହା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଆର୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି କାରକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ସମାଧାନ:

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ଉପଯୁକ୍ତ ESD (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ) ସତର୍କତା ପ୍ରୟୋଗ କରି ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଏକ ESD ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗିଅର୍ ପିନ୍ଧିବା | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଦର୍ଶ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପରିଶେଷରେ:

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରି ଯାହା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ | ଏହି ବ୍ଲଗରେ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ସମାଧାନଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଯେପରିକି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କ techni ଶଳ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ସୋଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡିଂର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |