ରିଗିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍: ବିସ୍ତୃତ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା |

ପରିଚୟ କରିବା:

ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ରେ, ଆମେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ସେମାନଙ୍କର କାରଣ, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମାଧାନଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |ଏହି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବୁ understanding ି, ନିର୍ମାତା, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟିରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |

ରିଗିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ହେତୁ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ଲୋକପ୍ରିୟ |ଯେହେତୁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଗ୍ରଗତି ଜାରି ରଖିଛି, ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ:

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ |କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅନନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ନଇଁବା / ମୋଡ଼ିବାରେ ସଂକ୍ରମିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଚାପ ବ୍ରେକ୍, ଫାଟ ଏବଂ ସର୍କିଟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଶେଷରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ନମ୍ରତା, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିକଳ୍ପନା ପରି ଏହି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବ factors ଼ିପାରେ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା, ସଠିକ୍ ଟ୍ରେସ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ଏକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଦୁର୍ବଳତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2. ତାପଜ ଚାପ:

ରିଗିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ତାପଜ ଚାପ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତା ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ |ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିରତା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ହାରରେ ଚୁକ୍ତି କରିପାରେ, ଯାହା ବିଲୋପ, ସୋଲଡର ମିଳିତ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହି ବିଫଳତା ମୋଡକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ, ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |

ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ବୋର୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପଜ ପରିଚାଳନା କ ques ଶଳ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ, ଥର୍ମାଲ୍ ଭିଆସ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଚିହ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ରୋକିଥାଏ |ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ମଧ୍ୟ ବୋର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ତାପଜ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିପାରେ |

3. ରାସାୟନିକ ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ:

ରିଜିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ sh କଠିନ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିଫଳତାର ପ୍ରବୃତ୍ତି କରିଥାଏ |ଆର୍ଦ୍ରତା, କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍, କଳଙ୍କ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବକ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଧୂଳି, ଆବର୍ଜନା, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରି ବାହ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ ହୋଇପାରେ |

ରାସାୟନିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକମାନେ କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଆର୍ଦ୍ରତା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆବର୍ଜନାରୁ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସିଲ୍ କ techni ଶଳ ଯେପରିକି ହାଣ୍ଡି କିମ୍ବା ଏନକାପସୁଲେସନ୍, ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବୋର୍ଡର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାଇପାରେ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସହିତ, ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ପରିବେଶଗତ କାରଣରୁ ବିଫଳତାର କ early ଣସି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ |

4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ESD:

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ (ESD) କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଫଳତାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ electrical ଦୁତିକ ଡିଜାଇନ୍, ଉଚ୍ଚ ସ୍ରୋତ, କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ପାଇକ୍ ଜଳିଯାଇଥିବା ଉପାଦାନ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ (ESD) ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ହଠାତ୍ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତର ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ ବିଫଳତା ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅପୂରଣୀୟ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ବ electrical ଦୁତିକ ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ESD ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସର୍କିଟ୍ରି, ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ କ ques ଶଳ ସହିତ କଠିନ ଡିଜାଇନ୍ ଅଭ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ |ସର୍ଜ୍ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର୍, ଫ୍ୟୁଜ୍ ଏବଂ ESD ଦମନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ବ electrical ଦୁତିକ ଓଭରଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ESD ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକରୁ କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିପାରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ESD ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ଉପରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମ ଏହି ବିଫଳତା ଧାରାକୁ କମ୍ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ପରିଶେଷରେ:

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବୁ standing ିବା ନିର୍ମାତା, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ, ତାପଜ ଚାପ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ, ବ electrical ଦୁତିକ ଓଭରଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଏବଂ ESD ଏହି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ କ ques ଶଳ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଏହି ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରି |ପରିଶେଷରେ, ଏହି ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ସଫଳତା ଉନ୍ନତ ହେବ |