HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଆଧୁନିକ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ HDI (ହାଇ ଡେନସିଟି ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ) ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି | ପାରମ୍ପାରିକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଉପରେ ସେମାନେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ସର୍କିଟ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଛୋଟ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା | ତଥାପି,HDI ବୋର୍ଡର ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯତ୍ନଶୀଳ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏଠାରେ ଆମେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ ଯାହା ଏକ HDI ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1. କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍:

HDI ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନରେ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ କରିବାର କ୍ଷମତା | ଜଣେ ଡିଜାଇନର୍ ଭାବରେ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଦିଗକୁ ବିଚାର କରିବେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯୋଜନା କରିବେ | ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିବାରେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ, ଛୋଟ, ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର | ଏହା ସହିତ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର (SMT) ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ହ୍ରାସ କରି ଦକ୍ଷ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ତାପଜ ବିଚାରକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଯନ୍ତ୍ରକ ensure ଶଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |

2. ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ:

HDI ବୋର୍ଡ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ତେଣୁ ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହୋଇଯାଏ | ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଙ୍କେତ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବାଧାକୁ କମ୍ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମନେରଖିବାକୁ ଏଠାରେ କେତେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି:

a। ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ବୋର୍ଡରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମେଳକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଟ୍ରେସ୍ ଓସାର, ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପଦାର୍ଥର ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ | ଆପଣଙ୍କ ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ ମାନକକୁ ପାଳନ କରିବା ସଙ୍କେତ ଆଘାତକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଖ। ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରସଷ୍ଟାଲ୍:ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ HD HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା କ୍ରସ୍ଷ୍ଟାଲ୍କୁ ନେଇଥାଏ | କ୍ରସଷ୍ଟାଲ୍ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସଙ୍କେତ ସଂଲଗ୍ନ ଚିହ୍ନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସିଗନାଲ୍ ଆଟେନୁଏସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କ୍ରସଷ୍ଟାଲର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଯୋଡି ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ield ାଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ଆସାଇନମେଣ୍ଟ ଭଳି କ ques ଶଳକୁ ନିୟୋଜିତ କର |

ଗ। ଶକ୍ତି ଅଖଣ୍ଡତା:ବୋର୍ଡରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ବଜାୟ ରଖିବା ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପାଇଁ ଏକ ନିମ୍ନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପଥ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଡିକୋପିଲିଂ କ୍ୟାପେସିଟର, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲେନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |

d। EMI / EMC ବିଚାର:ସର୍କିଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ (EMI) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବ does େ | ବାହ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧା ଉପରେ HDI ବୋର୍ଡର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ କ ques ଶଳ, ield ାଲ ରଣନୀତି, ଏବଂ EMI ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

3. ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

ଜଟିଳତା ହେତୁ HDI ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବିଭିନ୍ନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ | ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗଠନ କ techni ଶଳ ଚୟନ କରିବା ଡିଜାଇନ୍ ର ସଫଳତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

a। ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ ଅପ୍ ଏବଂ ଯୋଜନା ମାଧ୍ୟମରେ:HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତ multiple ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଥାଏ, ପ୍ରାୟତ complex ଜଟିଳ ଷ୍ଟାକ-ଅପରେ | ଇଚ୍ଛାକୃତ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ-ଅପ୍ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ, ଡ୍ରିଲ୍ ସାଇଜ୍ ଭଳି ପ୍ରକାରଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଅନ୍ଧ, ପୋତିହୋଇଥିବା, କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋଭିଆ) ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥାନିତିକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି | ଯୋଜନା ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ଦକ୍ଷ ସଙ୍କେତ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଖ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ଇଚ୍ଛିତ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଲାମିନେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | HDI ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ ବିସ୍ତାର କାରକ ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିକଳ୍ପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ |

ଗ। ଉତ୍ପାଦନ ସହନଶୀଳତା:HDI ବୋର୍ଡର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜଟିଳତା କଠିନ ଉତ୍ପାଦନ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଫିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |

4. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ବିଚାର:

ଏକ HDI ବୋର୍ଡର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣକୁ ସରଳ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

a। ପରୀକ୍ଷା ଯୋଗ୍ୟତା (DFT) ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍:ପରୀକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା, ଯେପରିକି ଲଜିକ୍ ଆନାଲିଜର୍ ଆକସେସ୍ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସୀମା-ସ୍କାନ୍ ଟେଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ, ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଖ। ତାପଜ ବିଚାର:ଯେହେତୁ HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତି, ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଗୁରୁତ୍ becomes ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ | ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା କ techni ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଭିଆସ୍ |

ଗ। ପରିବେଶ କାରକ:ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ବୁ which ନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ HDI ବୋର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବ | ବୋର୍ଡ ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା ଚରମତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଏବଂ କମ୍ପନ ପରି କାରକକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉଚ୍ଚ HD ସର୍କିଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ହାସଲ କରିବା, ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ ଏକ HDI ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ମିନିଟ୍ରାଇଜେସନ୍ ରଣନୀତିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ସିଗନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନୀତି, ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରି, ତୁମେ ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ରେ HDI ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭାବନାକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ |ଶେନଜେନ୍ କ୍ୟାପେଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ 15 ବର୍ଷ ଧରି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଜଡିତ ଥିଲା | କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ, ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା, ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ସେବା, ସମୃଦ୍ଧ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଅଭିନବ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସ ଜିତିଛୁ | ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ବଜାର ସୁଯୋଗ ପାଇପାରିବା |