କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ କ’ଣ?

ରିଗିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ସୁବିଧା ଅଛି, କଠିନ ବୋର୍ଡର ସ୍ଥିରତାକୁ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ର ନମନୀୟତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ | ଏହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏରୋସ୍ପେସ୍, ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ଅନ୍ୟ କ electronic ଣସି ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ପରି, କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଫଳତା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବୁ standing ିବା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଅତି ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ ଏବଂ ଏହି ବିଫଳତାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ |

1. ନମନୀୟ ସର୍କିଟ ଥକ୍କା:

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟତା, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଅବିରତ ନଇଁବା ଏବଂ ନଇଁବା ସମୟ ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ଥକ୍କାପଣ କରିପାରେ | ଏହା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରେ | ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ଥକ୍କାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏବଂ ବୋର୍ଡର ସେବା ଜୀବନରେ ବୋର୍ଡ ଅନୁଭବ କରୁଥିବା ସଂଖ୍ୟାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଅତିରିକ୍ତ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍କୁ ସଶକ୍ତ କରିବା କିମ୍ବା ଗତିଶୀଳ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ମଧ୍ୟ ଥକ୍କା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

2. ସ୍ତର:

ବିଳମ୍ବ ଏକ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ପୃଥକତାକୁ ବୁ .ାଏ | ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ, ତାପମାତ୍ରା ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଏହା ହୋଇପାରେ | ବିଳମ୍ବ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍ଟ, ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବୋର୍ଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, ଲାମିନେସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସନ୍ତୁଳିତ ତମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଷ୍ଟାକଅପ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଦ୍ୱାରା ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

3. ଥର୍ମୋମେକାନିକାଲ୍ ଚାପ:

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ସମୟରେ ଅନେକ ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥର୍ମୋମେକାନିକାଲ୍ ଚାପ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି | ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଏହି ଚାପ ହୋଇପାରେ | ଥର୍ମୋ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଫାଟିଯିବା କିମ୍ବା ସୋଲଡର ମିଳିତ ବିଫଳତା, ବ electrical ଦୁତିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଥର୍ମୋମେକାନିକାଲ୍ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର ଉପଯୁକ୍ତ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ (CTE) ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ତାପଜ ପରିଚାଳନା କ ques ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଯେପରିକି ଏକ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଭିଆସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

4. ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ:

କ any ଣସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ଏବଂ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରି ପରିବେଶ କାରଣରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୋଇପାରେ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସର ଉପସ୍ଥିତି ଅନେକ ସମୟରେ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ | ଉଭୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଖରାପ କରିପାରେ | ଏହି ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏଥିସହ, କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଏନକାପସୁଲେସନ୍ ପରିବେଶ କାରକ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯୋଗାଇପାରେ |

5. ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସୋଲଡର ମିଳିତ ବିଫଳତା:

ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଜଟିଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ | ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗ, ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସୋଲଡର ମିଳିତ ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡିଂ କ techni ଶଳ | ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛିବା, ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଅବଧି, ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ପରି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସୋଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ସେମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଫଳତା ମୋଡରେ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଅନ୍ତି | ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୃ ust ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ଥକ୍କା, ଡେଲାମିନେସନ୍, ଥର୍ମୋମେକାନିକାଲ୍ ଚାପ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ, ଏବଂ ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସୋଲଡର ମିଳିତ ବିଫଳତା ଭଳି କାରକକୁ ବିଚାର କରି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିପାରିବେ | ଏହି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |