ଷ୍ଟେପଗୁଡିକ ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କିନ୍ତୁ ଆପଣ କେବେ ଚିନ୍ତା କରିଛନ୍ତି କି ଏହି ସିରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ? ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେଉଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଜଡିତ? ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ ଏହାର ସୃଷ୍ଟିରେ ଜଡିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରି ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନର ଜଟିଳ ଦୁନିଆକୁ ଏକ ଗଭୀର ବୁଡ଼ ପକାଇବା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଜଗତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହେଉଛି, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ | ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ଯାହାକୁ ସେରାମିକ୍ PCB ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ନିକଟ ଅତୀତରେ ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଥିଲା ​​| ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପାରିକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଉପରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ |

ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ | ଏକ ସ୍କିମେଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ବିଶେଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଥରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକଶିତ ହୁଏ |

ପଦାଙ୍କ 2: ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ମଞ୍ଜୁର ହେବା ପରେ, ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍) କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (AlN) ରେ ତିଆରି | ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଭୂମି ଏବଂ ଯୋଗକ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ସେମାନଙ୍କ ଗୁଣ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ, ଯେପରିକି ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି | ଏହି ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଶୀଟ୍ କିମ୍ବା ସବୁଜ ଟେପରେ ଚାପି ହୋଇ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ପଦାଙ୍କ 3: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ, ସବୁଜ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ | ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛାମୃତ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ CNC (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର କଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ପଦାଙ୍କ 4: ସର୍କିଟ ପ୍ୟାଟରିଂ |

ସେରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟରିଂ | ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ତମ୍ବା ଭଳି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ବିଭିନ୍ନ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ | ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଯେଉଁଠାରେ ଇଚ୍ଛିତ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ସହିତ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଇଙ୍କି ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |

ପଦାଙ୍କ 5: ସିନ୍ଟରିଂ |

ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ସିରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ଗୁରୁତ୍ process ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରେ | ସିଣ୍ଟରିଂରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାତାବରଣରେ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଚୁଲିରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରେ |

ପଦାଙ୍କ 6: ଧାତୁକରଣ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ |

ଥରେ ବୋର୍ଡ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଧାତୁକରଣ | ଏଥିରେ ଏକ ପତଳା ଧାତୁ, ଯେପରିକି ନିକେଲ୍ କିମ୍ବା ସୁନା, ଖୋଲା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଉପରେ ଜମା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଧାତୁକରଣ ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ସେବା କରେ - ଏହା ତମ୍ବାକୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ଧାତୁକରଣ ପରେ, ବୋର୍ଡ ଅତିରିକ୍ତ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିଛି ଗୁଣ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବ enhance ାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଏକ ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ଯୋଗ କରିବା |

ପଦାଙ୍କ 7: ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ, ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନୁହେଁ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ନିରନ୍ତରତା ଯାଞ୍ଚ, ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯେକ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି |

ପଦାଙ୍କ 8: ବିଧାନସଭା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅତିକ୍ରମ କଲା ପରେ ଏହା ବିଧାନସଭା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ସୋଲଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ରେଜିଷ୍ଟର, କ୍ୟାପେସିଟର, ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ | ସମାବେଶ ପରେ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ anti ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଲେଟରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ସଂକ୍ଷେପରେ

ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ, ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟରିଂ, ସିନ୍ଟରିଂ, ଧାତୁକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ସଠିକତା, ପାରଦର୍ଶୀତା ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଟେଲିକମ୍, ଯେଉଁଠାରେ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |