ପରିଚୟ:
ସ୍ମାର୍ଟ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିନବ ପ୍ରୟାସ ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି | ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଡିଜାଇନ୍ ସକ୍ଷମ କରି ରିଗିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଏକ ଖେଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି | ତଥାପି, ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା ଅଛି ଯେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ରେ, ଆମେ ଏହି ପୁରାଣକୁ ତ୍ୟାଗ କରିବୁ ଏବଂ ଆଲୋଚନା କରିବୁ କାହିଁକି ଏହି ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ ନୁହେଁ |
1. କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡ ବୁ: ନ୍ତୁ:
ରିଜିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ବ, ାଇବା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଏକ ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଗାତ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅପସାରଣ ଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଜକ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସଂଯୁକ୍ତ | ଏହାର ଅନନ୍ୟ structure ାଞ୍ଚା ଏହାକୁ ଟାଇଟ୍ ସ୍ପେସ୍ରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଏବଂ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ବଙ୍କା, ଫୋଲ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୱିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
2. ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
ଲୋକପ୍ରିୟ ବିଶ୍ belief ର ବିପରୀତ, ବିଶେଷ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ସର୍ବଦା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ | ଏହି ନିର୍ମାଣଗୁଡିକ ଏହି ନିର୍ମାଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ, ବହୁ ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ପ୍ୟାନେଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
3. ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ହେଉଛି ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଭଗ୍ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବିଶେଷ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତଥାପି, ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ | କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମ୍, କନଭେୟର ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
4. ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ:
କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ inter ସ୍ତର ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | କେତେକ ବିଶ୍ believe ାସ କରିପାରନ୍ତି ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦିଓ କେତେକ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରକୃତରେ କଠିନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ବିଦ୍ୟମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ସେହିଭଳି, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲେଟିଂ ମାନକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ-ପ୍ରମାଣିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସମ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |
5. ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଇଚିଂ:
ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତମ୍ବାର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇ ଇଚ୍ଛାକୃତ ସର୍କିଟ୍ରି ଗଠନ ପାଇଁ ମନୋନୀତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ | ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଇଚିଂ ମେସିନ୍ ଛୋଟ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ |
6. ଉପାଦାନ ସଭା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ:
ବିଧାନସଭା ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | ଏହି ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ପ୍ରମାଣିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (SMT) ଏବଂ ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ସଭା କ techniques ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ | ଚାବି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା (DFM) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଫ୍ଲେକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଚାପ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ରଣକ ically ଶଳ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି |
ଶେଷରେ:
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହା ଏକ ଭୁଲ ଧାରଣା ଯେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଗାଇଡ୍ଲାଇନ୍ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ existing ାରା, ବିଦ୍ୟମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଏହି ବହୁମୁଖୀ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ସଫଳତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ | ତେଣୁ, ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଅଭିଜ୍ଞ ଉତ୍ପାଦନ ସହଭାଗୀମାନଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ | ବିଶେଷ ଉପକରଣର ଭାର ବିନା କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଅନଲକ୍ କରିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ ଏବଂ ଅଧିକ ଅଭିନବ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -19-2023 |
ପଛକୁ
