ରିଜିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ର ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ |

କଠିନ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଗଣ୍ଠିରେ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦବାଇବା | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଦିଗ ଯାହାକି PCB ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ନିମ୍ନରେ, କ୍ୟାପେଲ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନେକ ପଏଣ୍ଟ ବିଷୟରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦେବ ଯାହା ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

କଠିନ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଲାମିନେସନ୍: ୱାର୍ପେଜ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ବିଚାର |

ଆପଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ସରଳ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଲାମିନେସନ୍ କରୁଛନ୍ତି କି, ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାର ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହିସବୁ କାରଣକୁ ଅଣଦେଖା କରି ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଏବଂ ୱାର୍ପେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ | ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆସନ୍ତୁ ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ଦିଗଗୁଡିକର ଅର୍ଥ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା, ଏବଂ ତାପଜ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଏବଂ ୱାରପେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ କ ques ଶଳ, ବିଶେଷକରି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ | ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ବନ୍ଧନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରେ | ସଫଳ ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ବିଚାର ମଧ୍ୟରେ, ୱାର୍ଡ଼ ଏବଂ ବୁଣାକାର ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା କପଡା କପଡା ପରି ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀରେ ତନ୍ତୁର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗକୁ ସୂଚିତ କରେ | ୱର୍ପ ଦିଗ ସାଧାରଣତ the ରୋଲର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବୁଣା ଦିଗଟି ୱର୍ପ ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଚାଲିଥାଏ | ଏହି ଆଭିମୁଖ୍ୟଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ because ପୂର୍ଣ କାରଣ ସେମାନେ ପଦାର୍ଥର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା |

ଯେତେବେଳେ ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଲାମିନେସନ୍ ବିଷୟରେ ଆସେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାର ସଠିକ୍ ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ଆଭିମୁଖ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଇବାରେ ବିଫଳତା ସାଂଘାତିକ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାର ବିପଦକୁ ବ .ାଇପାରେ |

ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ହେଉଛି ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ତାପଜ ଚାପ ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବା ବିକୃତି ଯାହା ଯେତେବେଳେ ଏକ ପଦାର୍ଥ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଏହା ୱାର୍ପିଂ, ଡେଲାମିନେସନ୍, ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ତାପଜ ଚାପକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକ ସଫଳ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ଗଚ୍ଛିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ହଠାତ୍ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ସଂକୋଚନ ହେତୁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଯୁଦ୍ଧର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଏହା ସହିତ, ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ତାପଜ ଚାପକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାରେ ସକ୍ଷମ କରେ, ଯୁଦ୍ଧ କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରିଥାଏ |

କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି ଲାମିନେସନ୍ ପୋଷ୍ଟ ଆରୋଗ୍ୟ | ଯେକ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ତାପଜ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ସଂରଚନାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହା ୱାର୍ପେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବ and ାଇଥାଏ ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଜୀବନ ବ olong ାଇଥାଏ |

ଏହି ବିଚାରଗୁଡିକ ସହିତ, ଗୁଣାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ ques ଶଳ ପାଳନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ବନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ କ techni ଶଳଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି ଲେଜର ପ୍ରୋଫାଇଲୋମିଟ୍ରି କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଗେଜ୍, ଲେମିନେଟେଡ୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଏବଂ ଚାପ ସ୍ତର ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟମିତ ମନିଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ସଂଶୋଧନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାବେଳେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା |

କଠିନ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷତ true ସତ୍ୟ ଅଟେ ଯାହା ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

କଠିନ ବୋର୍ଡର ନମନୀୟ ଅଂଶ ସାଧାରଣତ very ବହୁତ ପତଳା ଏବଂ ଏଥିରେ କ glass ଣସି ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ନାହିଁ | ଏହା ଏହାକୁ ପରିବେଶ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ରେ ସଂକ୍ରମିତ କରିଥାଏ | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ବୋର୍ଡର କଠିନ ଅଂଶ ଏହିପରି ବାହ୍ୟ କାରଣରୁ ସ୍ଥିର ରହିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି |

ଯଦି ବୋର୍ଡର କଠିନ ଅଂଶର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା କିମ୍ବା କଠିନତା ନାହିଁ, ନମନୀୟ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ଏହା କିପରି ବଦଳିବ ତାହାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଖିଦୃଶିଆ ହୋଇପାରେ | ଏହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଭୟଙ୍କର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଯଦିଓ, ବୋର୍ଡର କଠିନ ଅଂଶରେ କିଛି ମାତ୍ରାରେ ଘନତା କିମ୍ବା କଠିନତା ରହିଲେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅମୂଳକ ହୋଇପାରେ | ନମନୀୟ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ସମତଳତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ |

ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ମୋଟା ଏବଂ କଠିନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥିବାବେଳେ ଆଦର୍ଶ ଘନତାର ସୀମା ଅଛି | ଯଦି ଅଂଶଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ, କେବଳ ବୋର୍ଡ ଭାରୀ ହେବ ନାହିଁ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଅର୍ଥନ ical ତିକ ହେବ | ଘନତା, କଠିନତା ଏବଂ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

କଠିନ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି | ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ 0.8 ମିଲିମିଟରରୁ 1.0 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଏହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମୋଟା ଏବଂ କଠିନତାର ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚୁଥିବାବେଳେ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଓଜନ ବଜାୟ ରଖେ |

ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଏକ କଠିନ ବୋର୍ଡ ଚୟନ କରି, ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ବୋର୍ଡ ସମତଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିବ | ଏହା ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ବୋର୍ଡର ଉପଲବ୍ଧତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଫିଟ୍ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ବିଷୟଗୁଡିକ:

କଠିନ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ କଠିନ ବୋର୍ଡର ଏକ ମିଶ୍ରଣ | ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଦୁଇଟିର ସୁବିଧାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଉଭୟ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦୃ solid ତା ରହିଥାଏ | ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ଅନନ୍ୟ ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ନମନୀୟ ୱିଣ୍ଡୋର ଚିକିତ୍ସା ବିଷୟରେ କହିବାବେଳେ, ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ପ୍ରଥମେ ମିଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ପରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ମିଲ୍ କରିବା, କିମ୍ବା ପୂର୍ବର ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ମୋଲିଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ବୋର୍ଡର ଗଠନ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଯଦି ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରଥମେ ମିଲ୍ କରାଯାଏ, ମିଲର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମିଲିଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ବହୁତ ଛୋଟ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ | ଏଥିପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ମିଲ୍ ତଥ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ନମନୀୟ ୱିଣ୍ଡୋରେ ପ୍ରି-ମିଲିଂ କରିପାରିବେ | ଏହା ମାଧ୍ୟମରେ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଯଦି ଆପଣ ନମନୀୟ ୱିଣ୍ଡୋକୁ ମିଲ୍ ନକରିବାକୁ ବାଛିଛନ୍ତି, ତେବେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ | ନମନୀୟ ୱିଣ୍ଡୋ ଆବର୍ଜନାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର କାଟିବା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ | ତଥାପି, ଲେଜର କାଟିବା FR4 ର ଗଭୀରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ନମନୀୟ ୱିଣ୍ଡୋର ସଫଳ କାଟିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଦମନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଦମନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ, ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ କଠିନ ବୋର୍ଡକୁ ଦର୍ଶାଇ ବ୍ୟବହୃତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ଏହି ବିସ୍ତୃତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ସ୍ତର ଚାପ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏକ ଭଲ କଠିନ ଏବଂ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ବୋର୍ଡ ଗଠନ ହୁଏ |

ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ଦିଗ ଯାହା କଠିନ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଦବାଇବା ସମୟରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିଷୟରେ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଧିକ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ | କ୍ୟାପେଲ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ 15 ବର୍ଷର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିଛି, ଏବଂ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆମର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯଥେଷ୍ଟ ପରିପକ୍ୱ |