ପରିଚୟ
ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ବିଲୋପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ, ଯାହା ଦ୍ your ାରା ଆପଣଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାରୁ ରକ୍ଷା କରିବ |
ବିଳମ୍ବ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ issue ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ଯାହାକି ସେମାନଙ୍କ ସେବା ଜୀବନ ସମୟରେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) କୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଆଘାତ ଦେଇଥାଏ |ଏହି ଘଟଣା PCB ରେ ସ୍ତରଗୁଡିକର ପୃଥକତାକୁ ବୁ refers ାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୁର୍ବଳ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପାଦାନ ବିଫଳତା |ଏକ ଉତ୍ପାଦକ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନର୍ ଭାବରେ, ତୁମର PCB ର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
I. କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ରେ ବିଳମ୍ବକୁ ବୁ .ନ୍ତୁ |
କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ର ଉତ୍ପାଦନ, ଆସେମ୍ବଲି, ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହୋଇଥାଏ |ତାପଜ ଚାପ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ହେଉଛି ବିଳମ୍ବ ହେବାର ସାଧାରଣ କାରଣ |ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିରୋଧ କ strateg ଶଳ ବିକାଶ ପାଇଁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବୁ understanding ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
1. ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ (CTE) ମେଳ ନହେବା ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଡେଲାମିନେସନ୍ ହୋଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ଏକ PCB ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରେ, ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ହାରରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଚୁକ୍ତି କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନରେ ଟେନସନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
2. ଆର୍ଦ୍ର ଅବଶୋଷଣ: କଠିନ ନମନୀୟ PCB ପ୍ରାୟତ high ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ସହଜରେ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍, ଭଏଡ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଖୋଲା ମାଧ୍ୟମରେ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ବିସ୍ତାର, ଫୁଲା ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରେ |
3. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ବିଲୋପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବସ୍ତୁ ଗୁଣଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲାମିନେଟ୍, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
2. ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରଣନୀତି |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମେ କାହିଁକି ବୁ understand ିପାରୁ, ଆସନ୍ତୁ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ବିଲୋପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରଣନୀତି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା:
1. ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର:
କ) ତମ୍ବାର ଘନତାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ:ଅତ୍ୟଧିକ ତମ୍ବା ଘନତା ତାପଜ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତେଣୁ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ ତମ୍ବା ଘନତା ବ୍ୟବହାର PCB ନମନୀୟତା ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମିଯାଏ |
ଖ) ସନ୍ତୁଳିତ ସ୍ତର ଗଠନ:PCB ର କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କର |ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ସମୃଦ୍ଧ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ବିଲୋପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
ଗ) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସହନଶୀଳତା:ଛିଦ୍ର ଆକାରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସହନଶୀଳତା, ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଟ୍ରେସ ମୋଟେଇ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ ଯେ ତାପଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଚାପଗୁଡ଼ିକ PCB ରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୁଏ |
ଘ) ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ଫିଲେଟ୍:ଫିଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପଏଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ସୁଗମ ବଙ୍କା ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବିଲୋପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
2. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:
କ) ଉଚ୍ଚ Tg ଲାମିନେଟ୍:ଅଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା (Tg) ସହିତ ଲାମିନେଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ କାରଣ ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ CTE ଅସଙ୍ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତରିତ ବିପଦକୁ କମ୍ କରନ୍ତି |
ଖ) କମ୍ CTE ସାମଗ୍ରୀ:ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଅସଙ୍ଗତିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ କମ୍ CTE ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ stress ାରା ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |
ଗ) ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରମାଣ ସାମଗ୍ରୀ:ଆର୍ଦ୍ର ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ |PCB ର ଅସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଆର୍ଦ୍ର ଅନୁପ୍ରବେଶରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବରଣ କିମ୍ବା ସିଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |
3. ଦୃ ust ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ:
କ) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ:ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ PCB ଉପରେ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ de ାରା ବିଲୋପ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମିଯାଏ |
ଖ) ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା:ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ବିଲୋପ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କର |
ଗ) ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ:କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ ଯାହା ବିଳମ୍ବ ହୋଇପାରେ |ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ, ମାଇକ୍ରୋସେକେସିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଆକ୍ୟୁଷ୍ଟିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ସ୍କାନ୍ କରିବା ଭଳି ଅନାବଶ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ କ techniques ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲୁକ୍କାୟିତ ବିଳମ୍ବକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଉପସଂହାର
କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଗୁଡ଼ିକର ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକିବା ସେମାନଙ୍କର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହାର କାରଣ ବୁ understanding ି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରି ଆପଣ ବିଲୋପ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |ଉପଯୁକ୍ତ ତାପଜ ପରିଚାଳନାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଆଦର୍ଶ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଦୃ ust ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସକୁ ନିୟୋଜିତ କରିବା ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଏହି କ ies ଶଳଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଅଗ୍ରଗତି ଉପରେ ଅଦ୍ୟତନ ରହି, ତୁମେ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ PCB ର ସଫଳ ବିକାଶକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯାହା ତୁମର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20-2023 |
ପଛକୁ
