ପରିଚୟ:
ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (PCBA) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ତଥାପି,PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increased ାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚମାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ,PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବୁ understand ିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି |
ସୋଲ୍ଡର ତ୍ରୁଟି:
PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସୋଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଖରାପ ସଂଯୋଗ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କେତ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସେମାନଙ୍କ ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କେତେକ ସାଧାରଣ ସୋଲଡର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସତର୍କତା ଅଛି:
a। ସୋଲ୍ଡର୍ ବ୍ରିଜ୍:ଯେତେବେଳେ ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡର ଦୁଇଟି ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ପିନକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ଏହା ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସୋଲଡର ବ୍ରିଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ସଠିକ୍ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିଫଳନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଖ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍:ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡର ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗକୁ ନେଇପାରେ | ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସୋଲଡର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ସଠିକ୍ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ରିଫ୍ଲୋ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |
ଗ। ସୋଲ୍ଡର ବଲିଙ୍ଗ:ଉପାଦାନ କିମ୍ବା PCB ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡରର ଛୋଟ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ସୋଲଡର ବଲିଙ୍ଗକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିଫଳନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
d। ସୋଲ୍ଡର୍ ସ୍ପ୍ଲାଟର୍:ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବେଳେବେଳେ ସୋଲଡର ସ୍ପ୍ଲାଟର୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସୋଲଡର ସ୍ପ୍ଲାଟରକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ତ୍ରୁଟି:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଜରୁରୀ | ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସମସ୍ୟାକୁ ନେଇପାରେ | ସେଗୁଡିକରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସତର୍କତା ଅଛି:
a। ଭୁଲ ଭୁଲ:କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଭୁଲ ଭୁଲ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ PCB ରେ ଏକ ଉପାଦାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ | ଭୁଲ ସ୍ଥାନିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍, ସଠିକ୍ ଫିଡୁସିଆଲ୍ ମାର୍କର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ପରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଖ। ସମାଧି:ଟମ୍ବଷ୍ଟୋନିଂ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉପାଦାନର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ପ୍ରତିଫଳନ ସମୟରେ PCB କୁ ଉଠାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ | ସମାଧି ରୋକିବା ପାଇଁ, ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍, କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଗ। ଓଲଟା ପୋଲାରିଟି:ପୋଲାରାଇଟି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ରଖିବା, ଯେପରିକି ଡାୟୋଡ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କ୍ୟାପେସିଟର, ଜଟିଳ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ପୋଲାରାଇଟି ମାର୍କିଂକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଓଲଟା ପୋଲାରିଟି ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
d। ଉତ୍ତୋଳିତ ନେତୃତ୍ୱ:ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସ୍ଥାନିତ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଫଳନ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ହେତୁ PCB କୁ ଉଠାଇଥାଏ, ଖରାପ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଉପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ techni ଶଳ, ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଠାଯାଇଥିବା ଲିଡକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା:
ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କିଛି ସାଧାରଣ ବ electrical ଦୁତିକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍:ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କ electrical ଣସି ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ନଥିବାବେଳେ ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ହୁଏ | ଯତ୍ନଶୀଳ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ୍ ସୋଲଡର ୱେଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଜମା ମାଧ୍ୟମରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର କଭରେଜ୍ ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଖ। ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍:ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେଉଛି ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ସଂଯୋଗର ଫଳାଫଳ, ଯାହା ଡିଭାଇସର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଚରଣ କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ସୋଲ୍ଡର ବ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟ ହେତୁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ବ electrical ଦୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣ ସହିତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ଗ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ (ESD) କ୍ଷତି:ESD ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତୁରନ୍ତ କିମ୍ବା ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅକାଳ ବିଫଳତା | ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ, ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ESD ରୋକିବା ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ESD ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟିଥିବା ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କରିପାରିବେ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ | ସଠିକ୍ ସୋଲଡିଂ, ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ, ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ପ୍ରାଥମିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁରେ ସହାୟକ ହେବ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସକୁ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଦୃ strong ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହେବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -11-2023 |
ପଛକୁ
