PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ | ତମ୍ବା Pcb ବୋର୍ଡ | PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

PCB (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ) ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ତମ୍ବାକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଜମା କରୁଛି |। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ଦେଖିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ କ ques ଶଳ ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ platingে ଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |

1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ :ingে ଟିଂ: ବର୍ଣ୍ଣନା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସୁବିଧା, ଅସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ whatingে ଟିଂ କ’ଣ ତାହା ବୁ To ିବା ପାଇଁ, ଏହା କିପରି କାମ କରେ ତାହା ବୁ to ିବା ଜରୁରୀ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିସନ ପରି, ଯାହା ଧାତୁ ଜମା ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ଏକ ଅଟୋଫୋରେଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଆୟନର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରାସାୟନିକ ହ୍ରାସକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସମାନ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ତମ୍ବା ସ୍ତର |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ:କ any ଣସି ପ୍ରଦୂଷକ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଆଡିଶିନ୍ ରୋକିପାରେ | ଆକ୍ଟିଭେସନ୍: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ପାଲାଡିୟମ୍ କିମ୍ବା ପଲିଥିନ୍ ପରି ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ସକ୍ରିୟକରଣ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ସମାଧାନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ:ସକ୍ରିୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁ ସମାଧାନରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ | ପ solution solutionে ଟିଂ ସମାଧାନରେ ତମ୍ବା ଆୟନ ଥାଏ, ଏଜେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ଯାହା ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନରେ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଆୟନକୁ ଧାତବ ତମ୍ବା ପରମାଣୁରେ ହ୍ରାସ କରେ | ଏହି ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ତାପରେ ସକ୍ରିୟ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇ ତମ୍ବାର ଏକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସମାନ ସ୍ତର ଗଠନ କରନ୍ତି |

ଧୋଇ ଶୁଖାନ୍ତୁ:ଥରେ ଇଚ୍ଛିତ ତମ୍ବା ଘନତା ହାସଲ ହେବା ପରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁଯୁକ୍ତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଶୁଖାନ୍ତୁ | ରାସାୟନିକ ତମ୍ବା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁର ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତମ୍ବା ଆୟନ ଏବଂ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ରେଡକ୍ସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସକ୍ରିୟକରଣ: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ପାଲାଡିୟମ୍ କିମ୍ବା ପଲିଥିନ୍ ପରି ଉତ୍ତମ ଧାତୁ କାଟାଲାଇଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର | ତମ୍ବା ଆୟନର ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଅନୁକ୍ରମଣିକା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଏଜେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ:ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନରେ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ (ସାଧାରଣତ formal ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋଫୋସଫାଇଟ୍) ହ୍ରାସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରେ | ଏହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବା ଆୟନରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଦାନ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ ଧାତବ ତମ୍ବା ପରମାଣୁରେ ପରିଣତ କରନ୍ତି |

ଅଟୋକାଟାଲାଇଟିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା:ହ୍ରାସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ତମ୍ବା ପରମାଣୁଗୁଡିକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ ସମାନ ତମ୍ବା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗିତ କରେଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଆଗକୁ ବ, ିଥାଏ, ଏହାକୁ “ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ” କରିଦିଏ |

ଜମା ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନର ରଚନା ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ pH ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ଜମା ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ସମାନ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁର ଏକତା:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ excellentingে ଟିଂର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମାନତା ଅଛି, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଅବନତି ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କନଫର୍ମାଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା PCB ପରି ଜ୍ୟାମିତିକ ଅନିୟମିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ପାଳନ କରେ | ଭଲ ଆଡେସିନ୍: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ | ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ମାସ୍କିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ତମ୍ବାକୁ ଜମା କରିପାରେ | କମ୍ ମୂଲ୍ୟ: ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ofingে ଟିଂର କ୍ଷତି ଧୀର ଜମା ହାର:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ typicallyingে ଟିଂରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମନ୍ଥର ଜମା ହାର ରହିଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟକୁ ବ then ାଇପାରେ | ସୀମିତ ଘନତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ generally generallyে ଟିଂ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ତମ୍ବା ସ୍ତରଗୁଡିକ ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ତେଣୁ ମୋଟା ଜମା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କମ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଜଟିଳତା: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା, pH ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଅଧିକ ଜଟିଳ କରିଥାଏ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା: ବିଷାକ୍ତ ଭାରୀ ଧାତୁ ଧାରଣ କରିଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଆବରଣ ସମାଧାନ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରିବେଶ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁ PCB ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ printed printedে ଟିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଧରାଯାଏ | ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଶିଳ୍ପ: ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ଚିପ ବାହକ ଏବଂ ସୀସା ଫ୍ରେମ୍ ଭଳି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ: ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଜକ, ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିନିଶ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହିତ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

2. PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ କପର୍ ପ୍ଲେଟିଂ |

PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକ ଉପରେ ତମ୍ବା ଆବରଣ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCB) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ତମ୍ବା ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଡିଶିନ୍ ହେତୁ ସାଧାରଣତ an ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତ ପାଇଁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଜମା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକରେ ତମ୍ବା ପ processingে ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଯେକ any ଣସି ପ୍ରଦୂଷକ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଆଡିଶିନ୍ରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଧାତୁର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ତମ୍ବା ଆୟନର ଉତ୍ସ ଭାବରେ ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ରେ ଆଡିଭେଟ୍ସ ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଯାହାକି ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ଏବଂ pH ଆଡଜଷ୍ଟର |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିନ୍:
ପ୍ରସ୍ତୁତ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାଧାନରେ ବୁଡ଼ାଇ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | PCB ଏକ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସଂଯୋଗ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବାବେଳେ ସମାଧାନରେ ଏକ ତମ୍ବା ଆନାଡ୍ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତ | କରେଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଆୟନକୁ ହ୍ରାସ କରି PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା କରିଥାଏ |
ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତା, ତାପମାତ୍ରା, pH, ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଧାତୁ ସମୟ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସମାନ ଜମା, ଆଡେସିନ୍, ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ପ ingingে ଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା:
ଥରେ ଇଚ୍ଛିତ ତମ୍ବାର ଘନତା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, PCB ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ନାନରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ କ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାଧାନ ବାହାର କରିବାକୁ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ | ତମ୍ବା ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ପରି ଅତିରିକ୍ତ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ:
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଯେକ any ଣସି ପ୍ରଦୂଷକ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ତମ୍ବା ଧାତୁର ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ PCB ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନ ରଚନା:
ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ଯୋଗକର ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାଧାନର ରଚନା, ପ୍ଲେଟିଂର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଇଚ୍ଛିତ ପ characteristicsingে ଟିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ନାନ ରଚନାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:
ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସମାନ ଜମା, ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଘନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା, ତାପମାତ୍ରା, pH, ଷ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ପରି ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ:
PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣ ତମ୍ବା ଧାତୁର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି କଠିନତା:
PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ତମ୍ବା ଧାତୁ ସ୍ତରର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସଠିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରୁଗ୍ଣତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁର ସୁବିଧା:
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି:
ତମ୍ବା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଏହାକୁ PCB ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ | ଏହା ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଡିଶିନ୍:
ତମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଡିଶିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ strong ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ବନ୍ଧନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ:
ତମ୍ବାରେ ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ PCB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟତା: ତମ୍ବା ପ soldingে ଟିଂ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |
ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର:
ତମ୍ବା ହେଉଛି ଏକ ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର, ଯାହା PCB ର ଦକ୍ଷ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ସୀମା ଏବଂ ଆହ୍ୱାନ:
ମୋଟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତା ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ complex ଜଟିଳ ଅଞ୍ଚଳରେ କିମ୍ବା PCB ଉପରେ ଟାଇଟ୍ ସ୍ପେସ୍ | ସମାନତା: ଏକ PCB ର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବାର ସମାନ ଜମା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଅବନତି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ |
ମୂଲ୍ୟ:
ଟ୍ୟାଙ୍କ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଅନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ତମ୍ବା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ |
ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା:
ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପ solutionsingে ଟିଂ ସମାଧାନ ଏବଂ ତମ୍ବା ଆୟନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରିଥିବା ବର୍ଜ୍ୟଜଳର ଚିକିତ୍ସା ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା ଅଭ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳତା:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ତମ୍ବାରେ ଏକାଧିକ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ଯତ୍ନଶୀଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ଲେଟିଂ ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ing platে ଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ing platে ଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣରେ ଅନେକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ isingে ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ରାସାୟନିକ ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ତମ୍ବାର ଏକ ସ୍ତର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଜମା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆବରଣର ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ generally generallyে ଟିଂ ସାଧାରଣତ rec ସମଗ୍ର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଅଧିକ ସମାନ ଜମା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ରିସେସ୍ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ସେମାନଙ୍କ ଆଭିମୁଖ୍ୟକୁ ଖାତିର ନକରି ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟିଂ ହୁଏ | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଜଟିଳ କିମ୍ବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକକ ଜମା ପାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ହୋଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ (ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉଚ୍ଚତାର ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ) ହାସଲ କରିପାରିବ | ଏହା ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଗାତ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁ ସାଧାରଣତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଚିକ୍କଣ, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବେଳେବେଳେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ନାନ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଅସମାନ, ରୁଗ୍ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟ ଜମା ହୋଇପାରେ | ତମ୍ବା ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନର ଗୁଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ generallyingে ଟିଂ ସାଧାରଣତ the ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବାର ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ହେତୁ ଉନ୍ନତ ଆଡିଶିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ପ୍ଲେଟିଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ବନ୍ଧନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହାକି କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା:
ରାସାୟନିକ ଜମା ବନାମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ plat platে ଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବାବେଳେ, ଅନେକ କାରଣକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
ରାସାୟନିକ ଖର୍ଚ୍ଚ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ generallyingে ଟିଂ ସାଧାରଣତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯେପରିକି ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ବିଶେଷ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଅଟେ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ:
ପ୍ଲେଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଏବଂ ଆନାଡସ୍ ସହିତ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ କମ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ:
ପ୍ଲେଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଏବଂ ଆନାଡ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତ less କମ୍ ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ଥାଏ |
ପ୍ଲେଟିଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର:
ବ electrical ଦୁତିକ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଅଧିକ ହାରରେ ପ୍ଲେଟିଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଖାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ systems systemsে ଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀର ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର କମ୍ କାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଘଟିଥାଏ |
ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅତିରିକ୍ତ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ନାନ ଏବଂ ଧାତୁ ଆୟନ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ଜଳକୁ ଧୋଇଦିଅ, ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ପ୍ଲେଟିଂର ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ lessingে ଟିଂ କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ କାରଣ ଏହା ଧାତୁ ଆୟନର କ୍ରମାଗତ ଯୋଗାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସଂରକ୍ଷଣର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଆହ୍ୱାନ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯତ୍ନଶୀଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା, ତାପମାତ୍ରା, pH, ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା | ୟୁନିଫର୍ମ ଡିପୋଜିସନ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ପ characteristics characteristicsে ଟିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ complex ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅଞ୍ଚଳରେ | ସ୍ନାନ ରଚନା ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପାରଦର୍ଶୀତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ ମଧ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଏଜେଣ୍ଟ୍ ଏକାଗ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା, pH ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା | ଅବଶ୍ୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂରେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାଧାରଣତ less କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଇଚ୍ଛିତ ପ propertiesingে ଟିଂ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା, ଯେପରିକି ଜମା ହାର, ଘନତା, ଏବଂ ଆଡେସିନ୍, ତଥାପି ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ Iningে ଟିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆଡିଶିନ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଆହ୍ can ାନ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରଦୂଷକକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ କୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଧାତୁରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୁଗ୍, ଅସମାନ ଜମା, ଭଏଡ୍, ବବୁଲିଂ, କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସାଧାରଣତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅଳଙ୍କାର ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ସଠିକ୍ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସାଜସଜ୍ଜା ସମାପ୍ତି, ଧାତୁ ଆବରଣ, କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ mainlyingে ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ printed ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଉତ୍ପାଦନରେ | ଏହା PCB ଗୁଡ଼ିକରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ, ସୋଲଡେରେବଲ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ plasticsে ଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଧାତୁ କରିବା, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ୟାକେଜରେ ତମ୍ବା ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ କନଫର୍ମଲ୍ ତମ୍ବା ଜମା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

4. ବିଭିନ୍ନ PCB ପ୍ରକାର ପାଇଁ କପର୍ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ କ techni ଶଳ |

ଏକକ ପାର୍ଶ୍ PC PCB:
ଏକକ ପାର୍ଶ୍ PC PCB ରେ, ତମ୍ବା ଜମା ସାଧାରଣତ a ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି FR-4 କିମ୍ବା ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ | ତମ୍ବା ସ୍ତର ସର୍କିଟ ପାଇଁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସଫା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ହେଉଛି ଫଟୋଗ୍ରାସିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥର ଏକ ପତଳା ସ୍ତରର ପ୍ରୟୋଗ, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ଫୋଟୋମାସ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ UV ଆଲୋକରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ | ପ୍ରତିରୋଧର ଉନ୍ମୁକ୍ତ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଧୋଇ ହୋଇଯାଏ, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ତମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ଖୋଲିଥାଏ | ଉନ୍ମୋଚିତ ତମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପରେ ଏକ ଏଚାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଯଥା ଫେରିକ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆମୋନିୟମ୍ ପର୍ସଲଫେଟ୍ | ଇଚାଣ୍ଟ ମନୋନୀତ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଛାଡି ଖୋଲା ତମ୍ବାକୁ ଚୟନକରି ଅପସାରଣ କରେ | ତାପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ | ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, PCB ଅତିରିକ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପ ଦେଇପାରେ ଯେପରିକି ସୋଲଡର ମାସ୍କ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ପରିବେଶ ସ୍ତରରୁ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତରର ପ୍ରୟୋଗ |

ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ PCB:
ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ PCB ର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଅଛି | ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଜମା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକକ ପାର୍ଶ୍ PC PCB ତୁଳନାରେ ଅତିରିକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକପାଖିଆ PCB ସହିତ ସମାନ | ତାପରେ ତମ୍ବାର ଏକ ସ୍ତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ing platে ଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସାଧାରଣତ this ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଏହା ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ତମ୍ବା ସ୍ତର ଜମା ହେବା ପରେ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫୋଟୋରେଷ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ଏବଂ ବିକାଶ ପଦାଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକପାଖିଆ PCB ପାଇଁ ସମାନ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି | ଉନ୍ମୋଚିତ ତମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ | ଇଚିଂ ପରେ, ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହଟାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ PCB ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଦେଇ ଗତି କରେ ଯେପରିକି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ a ିପକ୍ଷୀୟ PCB ର ନିର୍ମାଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ |

ବହୁମୁଖୀ PCB:
ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଗୁଡିକ ତମ୍ବାର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଏବଂ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି | ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ରେ ତମ୍ବା ଜମା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏକାଧିକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ବ୍ୟକ୍ତିଗତ PCB ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏକପାଖିଆ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ PCB ପରି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସର୍କିଟ pattern ା pattern ୍ଚାକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତାପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ତମ୍ବା ଡିପୋଜୋନ୍ କରାଯାଏ | ଜମା ହେବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତ ep ଇପୋକ୍ସି-ଆଧାରିତ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କିମ୍ବା ରଜନୀ) ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ | ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ ଅନ୍ତ c ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଞ୍ଜିକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ୍ତରାଳ | ଥରେ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଗଲେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକରେ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା ଦ୍ୱାରା ଭିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ | ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଭିଆସ୍ ତାପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ using usingে ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ତମ୍ବା ସହିତ ଧରାଯାଏ | ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ତର ଏବଂ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଏବଂ ତମ୍ବା ପ stepsingে ଟିଂ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରହିଛି | ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ (HDI) PCB:
HDI PCB ହେଉଛି ଏକ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର PCB ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍କିଟ୍ରି ଏବଂ ଛୋଟ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟରକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ | HDI PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ତମ୍ବା ଜମା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ପିଚ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ଉନ୍ନତ କ ques ଶଳ ସହିତ ଜଡିତ | ଏକାଧିକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତ core ମୂଳ ପଦାର୍ଥ କୁହାଯାଏ | ଏହି କୋରଗୁଡ଼ିକର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପତଳା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ରଜନୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି BT (ବିସ୍ମାଲାଇମାଇଡ୍ ଟ୍ରାଇଜାଇନ୍) କିମ୍ବା PTFE (ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଥାଇଲନ୍) ରୁ ତିଆରି | ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ | ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଯାହା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ | ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ସାଧାରଣତ conduct ତମ୍ବା କିମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏପୋକ୍ସି ପରି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭରାଯାଇଥାଏ | ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ | ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ସହିତ ଏକାଧିକ ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କ୍ରମାଗତ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି | ଶେଷରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ as techniquesে ଟିଂ ଭଳି କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ତମ୍ବା HDI PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୁଏ | HDI PCB ଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍କିଟ୍ରିକୁ ଦିଆଯାଇ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଜମାଟିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିରିକ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ HDI PCB ଉତ୍ପାଦନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ନମନୀୟ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ:

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ PCB ଗୁଡିକ, ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ନମନୀୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି କିମ୍ବା ବଙ୍କା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ନମନୀୟ PCB ରେ ତମ୍ବା ଜମା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ ques ଶଳ ସହିତ ଜଡିତ ଯାହା ନମନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ନମନୀୟ PCB ଗୁଡିକ ଏକପାଖିଆ, ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ, କିମ୍ବା ବହୁ ସ୍ତରୀୟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା କ techni ଶଳ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ନମନୀୟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ PCB ତୁଳନାରେ ନମନୀୟ PCB ଗୁଡିକ ପତଳା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ନମନୀୟ PCB ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ କଠିନ PCB ସହିତ ସମାନ, ଅର୍ଥାତ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଉଭୟର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଜମା ହୋଇଥାଏ | ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ PCB ପାଇଁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଜମା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅନନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି, ଭଲ ଆଡେସିନ୍ ଏବଂ ନମନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଜମାଟିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ | ତମ୍ବା ଜମା ପରେ, ନମନୀୟ PCB ଅତିରିକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ରି ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ନମନୀୟ PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ, ସର୍କିଟ ପ୍ୟାଟରିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ |

5. PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଡିପୋଜିସନରେ ଆଡଭାନ୍ସ ଏବଂ ଇନୋଭେସନ୍ସ |

ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକାଶ: ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି, PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଜାରି ରଖିଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | PCB ତମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣରେ କିଛି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବ techn ଷୟିକ ବିକାଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:
ନୂତନ ପ technologiesingে ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯେପରିକି ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ରିଭର୍ସ ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ତମ୍ବା ଜମା ପାଇବା ପାଇଁ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିଗୁଡ଼ିକ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ବଣ୍ଟନ ପରି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ସିଧାସଳଖ ଧାତୁକରଣ:
ପାରମ୍ପାରିକ PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ତମ୍ବା ଧାତୁ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବିହନ ସ୍ତର ଜମା କରିବା ସହିତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏକାଧିକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଧାତୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ଏକ ପୃଥକ ବିହନ ସ୍ତରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |

ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି:
ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ହେଉଛି ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଯାହା ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ | ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଗ୍ରଗତି ଯେପରିକି ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଇଚିଂ ଛୋଟ, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ ଇନୋଭେସନ୍: ତମ୍ବା ଚିହ୍ନକୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବିକାଶ, ଯେପରିକି ଇମର୍ସନ୍ ସିଲଭର (ଇମାଗ୍), ଜ Organ ବିକ ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ପ୍ରିଜର୍ଭେଟିଭ୍ (OSP), ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ୍ ଇମର୍ସନ୍ ସୁନା (ENIG) ଉନ୍ନତ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତାକୁ ବ improve ାଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବ increase ାଇଥାଏ |

ନାନୋଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ତମ୍ବା ଜମା: PCB ତମ୍ବା ଜମା ଅଗ୍ରଗତିରେ ନାନୋଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ତମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣରେ ନାନୋଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ ଆଧାରିତ ପ :ingে ଟିଂ:
ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ସକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏହି ନାନୋପାର୍ଟିକଲଗୁଡିକ ତମ୍ବା ଆଡିଶିନ୍, ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିରୋଧକତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |

ନାନୋଷ୍ଟ୍ରକଚର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ:
ନାନୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟଚର ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି କାର୍ବନ ନାନୋଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫେନ୍, PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ କିମ୍ବା ଜମା ସମୟରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଫିଲର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣ ରହିଛି, ଯାହାଦ୍ୱାରା PCB ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ନାନୋକୋଟିଂ:
PCB ପୃଷ୍ଠରେ ନାନୋକୋଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା, ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତା ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ | ଏହି ଆବରଣଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ nan ନାନୋକମ୍ପୋସାଇଟ୍ ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ପରିବେଶ କାରକରୁ ଉତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ PCB ର ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ |
ନାନୋସ୍କାଲ୍ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ:PCB ରେ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍କିଟ୍ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ନାନୋସ୍କାଲ୍ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ଯେପରିକି ନାନୋୱାୟାର୍ ଏବଂ ନାନୋରୋଡ୍, ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଉଛି | ଏହି ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଧିକ ସର୍କିଟ୍ ର ଏକୀକରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

ଆହ୍ୱାନ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ଦିଗ: ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଅଗ୍ରଗତି ସତ୍ତ୍ୱେ, PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମାଟିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଆହ୍ୱାନ ଏବଂ ସୁଯୋଗ ରହିଥାଏ | କେତେକ ମୁଖ୍ୟ ଆହ୍ୱାନ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ଦିଗଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଉଚ୍ଚ ଆସପେକ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ତମ୍ବା ଭରିବା:
ଉଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତ ସଂରଚନା ଯେପରିକି ଭିଆସ୍ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ସମାନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତମ୍ବା ଭରିବାରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ଏହି ଆହ୍ overcome ାନଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସଂରଚନାରେ ସଠିକ୍ ତମ୍ବା ଜମା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଧାତୁ କ techni ଶଳ କିମ୍ବା ବିକଳ୍ପ ଭରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବିକାଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଆବଶ୍ୟକ |
ତମ୍ବା ଚିହ୍ନର ମୋଟେଇ ହ୍ରାସ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ହୋଇଯିବା ସହିତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ତମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି | ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ଏହି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତମ୍ବା ଜମା ପାଇବା, କ୍ରମାଗତ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ବିକଳ୍ପ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ:
ତମ୍ବା ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ, ରୂପା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ନାନୋଟ୍ୟୁବ୍ ଭଳି ବିକଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ପାଇଁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଉଛି | ଭବିଷ୍ୟତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏହି ବିକଳ୍ପ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଡିଶିନ୍, ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଭଳି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଜମା କ techni ଶଳ ବିକାଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରେ | ପରିବେଶବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
PCB ଶିଳ୍ପ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି | ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶଗୁଡିକ ତମ୍ବା ଜମା ସମୟରେ ବିପଜ୍ଜନକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ PCB ଉତ୍ପାଦନର ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରେ |
ଉନ୍ନତ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ମଡେଲିଂ:
ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମଡେଲିଂ କ techni ଶଳଗୁଡିକ ତମ୍ବା ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ, ଜମା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଆଚରଣ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ, ଏବଂ PCB ଉତ୍ପାଦନର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଭବିଷ୍ୟତର ଉନ୍ନତି ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତ ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମଡେଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିପାରେ |

6. PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ତମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତାର ଗୁରୁତ୍ୱ: ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତମ୍ବା ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା:
PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଆଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ତମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଖରାପ ତମ୍ବା ଜମା ସଂଯୋଗ ତ୍ରୁଟି, ସଙ୍କେତ ଆଘାତ ଏବଂ PCB ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:
ତମ୍ବା ଧାତୁର ଗୁଣ PCB ର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ୟୁନିଫର୍ମ ତମ୍ବା ଘନତା ଏବଂ ବଣ୍ଟନ, ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆଡିଶିନ୍ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦକ୍ଷ ସଙ୍କେତ ସଂକ୍ରମଣ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସଙ୍କେତ କ୍ଷୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:
ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ:
ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଭଲ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଗ୍ରାହକମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦ ଆଶା କରନ୍ତି, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତମ୍ବା ଜମା ସେହି ଆଶା ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ |

ତମ୍ବା ଜମା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି: PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କେତେକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ମ basic ଳିକ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହାକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଡେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ରୁଗ୍ନେସ୍ ଭଳି ସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାର | ଏହି ଯାଞ୍ଚ ମାନୁଆଲୀ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ସିଷ୍ଟମ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯାଇପାରିବ |
ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି (SEM) ସ୍କାନ କରିବା ଭଳି କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ତମ୍ବା ଜମା ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଏହା ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ |
ଏକ୍ସ-ରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଏକ୍ସ-ରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କ techni ଶଳ ଯେପରିକି ଏକ୍ସ-ରେ ଫ୍ଲୋରୋସେନ୍ସ (XRF) ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ବିଚ୍ଛେଦ (XRD), ତମ୍ବା ଜମା ର ଗଠନ, ଘନତା ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକ ଅପରିଷ୍କାରତା, ମ element ଳିକ ରଚନା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ତମ୍ବା ଜମା କରିବାରେ କ inc ଣସି ଅସଙ୍ଗତି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |
ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷା:
ତମ୍ବା ଜମାଗୁଡିକର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆକଳନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ବ electrical ଦୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ କର | ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅଛି ଏବଂ PCB ମଧ୍ୟରେ କ opens ଣସି ଖୋଲା କିମ୍ବା ସର୍ଟ ନାହିଁ |
ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା:
ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଏବଂ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ମାପ କରେ | ସାଧାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ଜମାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବଣ୍ଡ ଶକ୍ତି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରେ |

ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ: PCB ଶିଳ୍ପ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରେ ଯାହା ତମ୍ବା ଜମା ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | କେତେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନ ଏବଂ ନିୟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
IPC-4552:
ଏହି ମାନକ ସାଧାରଣତ PC PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ୍ / ବୁଡ ପକାଇବା ସୁନା (ENIG) ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ | ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ENIG ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏହା ସର୍ବନିମ୍ନ ସୁନାର ଘନତା, ନିକେଲର ଘନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
IPC-A-600:
IPC-A-600 ମାନକ PCB ଗ୍ରହଣୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ, ତମ୍ବା ଧାତୁ ବର୍ଗୀକରଣ ମାନକ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ | ଏହା ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା ଗ୍ରହଣର ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | RoHS ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା:
ବିପଜ୍ଜନକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ (RoHS) ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ସୀସା, ମର୍କୁର ଏବଂ କ୍ୟାଡମିୟମ ସମେତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟରେ କେତେକ ବିପଜ୍ଜନକ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ | RoHS ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମାକୁ ପାଳନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥରୁ ମୁକ୍ତ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନିରାପଦ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ |
ISO 9001:
ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ISO 9001 ହେଉଛି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ | ଏକ ISO 9001- ଆଧାରିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିତରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି, PCB ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା ଗୁଣ ସହିତ |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା: ତମ୍ବା ଜମା ସମୟରେ କେତେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିନ୍:
ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଡେଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ପିଲିଂ ହୋଇପାରେ | ସଠିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରୁଗ୍ନିଂ, ଏବଂ ଆଡେସିନ୍-ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଚିକିତ୍ସା ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଅସମାନ ତମ୍ବା ଘନତା:
ଅସମାନ ତମ୍ବାର ଘନତା ଅସଙ୍ଗତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ପ parametersingে ଟିଂ ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ନାଡ କିମ୍ବା ରିଭର୍ସ ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆନ୍ଦୋଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକକ ତମ୍ବା ଘନତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଶୂନ୍ୟ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ସ:
ତମ୍ବା ସ୍ତରରେ ଥିବା ଶୂନ୍ୟ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲଗୁଡିକ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ increase ାଇପାରେ | ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗର ବ୍ୟବହାର ଭଏଡ୍ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିପାରେ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି କଠିନତା:
ଅତ୍ୟଧିକ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା PCB କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତମ୍ବା ଜମା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଏହି ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା PCB ଉପରେ ସ୍ଥିର, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ତମ୍ବା ଜମା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏଥିସହ, ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମ, ଏବଂ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ become ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ |

PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ ଉପରେ ତମ୍ବା ଜମା PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ଜମା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମିତତା ଅଛି | ବ Techn ଷୟିକ ଅଗ୍ରଗତି ତମ୍ବା ଜମା କରିବାରେ ନୂତନତ୍ୱ ଚଳାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ PC ାରା PCB କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ଉଚ୍ଚମାନର PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ ଛୋଟ, ତୀବ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକରେ ତମ୍ବା ଜମା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍କର୍ଷର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବ .ୁଛି | ଟିପନ୍ତୁ: ପ୍ରବନ୍ଧର ଶବ୍ଦ ଗଣନା ପ୍ରାୟ 3500 ଶବ୍ଦ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସମ୍ପାଦନା ଏବଂ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ଶବ୍ଦ ଗଣନା ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |