ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅତି ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦେଖିବା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନରେ ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ସେରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଅଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପାୱାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଏଲଇଡି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |
1. ଛାଞ୍ଚ:
ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମୋଲଡିଂ ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି | ସେରାମିକ୍ ପାଉଡରକୁ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଆକାରରେ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପାଉଡର ଏହାର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ | ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ poured ାଳାଯାଏ ଏବଂ ପାଉଡରକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ପାକ୍ଟକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଣ୍ଡର୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ କଣିକାକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏକ କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ |
2. କାଷ୍ଟିଂ:
ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ thin ପତଳା ଏବଂ ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ | ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପରି ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଦ୍ରବଣର ଏକ ସ୍ଲୁରି ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ସ୍ଲୁରିର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ପତଳା ସବୁଜ ଟେପ୍ ଛାଡି ଦ୍ରବଣକାରୀ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ଇଚ୍ଛାମୃତ ଆକାରରେ କଟାଯାଇପାରିବ | ସବୁଜ ଟେପ୍ ତା’ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କ sol ଣସି ଦ୍ରବଣକାରୀ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଘନ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ:
ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକୁ olding ା for ୍ଚା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସିରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବ୍ରେଟ୍ସ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ବାଇଣ୍ଡରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଅନ୍ତିମ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ଜଟିଳ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାର ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |
4. ବହିଷ୍କାର:
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ c ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ପରି ଜଟିଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ସହିତ ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରିକୁ ଇପ୍ସିତ ଆକୃତି ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପରେ ପେଷ୍ଟକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଲମ୍ବରେ କାଟି କ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଦ୍ରବଣକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଯାଏ | ଅନ୍ତିମ ସେରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଶୁଖାଯାଇଥିବା ସବୁଜ ଅଂଶଗୁଡିକ ତାପରେ ନିଆଯାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ରମାଗତ ପରିମାଣ ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |
5. 3D ମୁଦ୍ରଣ:
ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଆଗମନ ସହିତ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ପଦ୍ଧତିରେ ପରିଣତ ହେଉଛି | ସେରାମିକ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ, ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର୍ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ ପେଷ୍ଟ ତିଆରି କରେ | ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସରଣ କରି ସ୍ଲୁରି ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର ଜମା ହୋଇଥାଏ | ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ସବୁଜ ଅଂଶଗୁଡିକ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ କଣିକାକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏକ କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ | 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ତମ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଜଟିଳ ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ସଂକ୍ଷେପରେ
ସେରାମିକ୍ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକର ମୋଲିଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ମୋଲିଡିଂ, ଟେପ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ପସନ୍ଦଟି ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି, ଥ୍ରୋପପୁଟ, ଜଟିଳତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପରି କାରକ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଗଠନ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ଶେଷରେ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -25-2023 |
ପଛକୁ
