ରୋଜର୍ସ ପିସିବି କିପରି ତିଆରି ହୋଇଛି?

ରୋଜର୍ସ PCB, ଯାହାକି ରୋଜର୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହାର ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି PCB ଗୁଡିକ ରୋଜର୍ସ ଲାମିନେଟ୍ ନାମକ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦାର୍ଥରୁ ନିର୍ମିତ, ଯାହାର ଅନନ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି | ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ ରୋଜର୍ସ PCB ଉତ୍ପାଦନର ଜଟିଳତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଡିତ ବିଚାରକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |

ରୋଜର୍ସ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ To ିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବୁ understand ିବା ଏବଂ ରୋଜର୍ସ ଲାମିନେଟ୍ସର ଅର୍ଥ ବୁ gr ିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ସଂରଚନା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରି PCB ଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ | ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, କମ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ରୋଜର୍ସ PCB ଗୁଡିକ ଅଧିକ ଖୋଜାଯାଏ | ଟେଲିକମ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ମେଡିକାଲ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ସେଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ରୋଜର୍ସ କର୍ପୋରେସନ୍, ଏକ ଜଣାଶୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନକାରୀ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ରୋଜର୍ସ ଲାମିନେଟ୍ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ | ରୋଜର୍ସ ଲାମିନେଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଯାହାକି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଥର୍ମୋସେଟ୍ ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସେରାମିକ୍ ଭର୍ତି ବୁଣା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡାକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରେ ଯେପରିକି ନିମ୍ନ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆସନ୍ତୁ ରୋଜର୍ସ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା:

1. ଡିଜାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍:

ରୋଜର୍ସ PCB ସହିତ ଯେକ any ଣସି PCB ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ, ସର୍କିଟ ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ | ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସ୍କିମେଟିକ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

ଥରେ ଡିଜାଇନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ | ଆବଶ୍ୟକ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର, ବିସ୍ତାର କାରକ, ତାପଜ ଚାଳନା, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରି କାରକକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ରୋଜର୍ସ PCB ଉପଯୁକ୍ତ ଲାମିନେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଜର୍ସ ଲାମିନେଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ଉପଲବ୍ଧ |

3. ଲାମିନେଟ୍ କାଟନ୍ତୁ:

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ସହିତ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ରୋଜର୍ସ ଲାମିନେଟ୍ କୁ ଆକାରରେ କାଟିବା | ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ପରି ବିଶେଷ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କ damage ଣସି କ୍ଷତିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

4. ଖନନ ଏବଂ ତମ୍ବା ing ାଳିବା:

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଲାମିନେଟ୍ରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳାଯାଏ | ଭିଆସ୍ ନାମକ ଏହି ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ PCB ର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ତାପରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ଭିଆର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବାରେ ଆବୃତ |

5. ସର୍କିଟ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍:

ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, PCB ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଲାମିନେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବାର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ତମ୍ବା ପରିହିତ ବୋର୍ଡକୁ ଫୋଟୋରେସିଷ୍ଟ ନାମକ ଏକ ହାଲୁକା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି | ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପରେ ଫୋଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ବିଶେଷ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

6. ଇଚିଂ:

ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟରେ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବା ପରେ, ଅଧିକ ତମ୍ବାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ଇଚାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଇଚାଣ୍ଟ ଅବାଞ୍ଛିତ ତମ୍ବାକୁ ତରଳିଯାଏ, ଇଚ୍ଛିତ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଛାଡି | PCB ର ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଟ୍ରେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

7. ସ୍ତର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍:

ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ରୋଜର୍ସ PCB ପାଇଁ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସ୍ତରଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ | ଏହି ସ୍ତରଗୁଡିକ ଏକତ୍ର ହୋଇ ଗଠନ ହୋଇ ଏକ ଏକତ୍ରିତ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ | ସ୍ତରଗୁଡିକ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ବ r ଦୁତିକ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

8. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା:

ସର୍କିଟ୍ରିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, PCB ଏକ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର (ସାଧାରଣତ gold ସୁନା କିମ୍ବା ଟିଣ) ଏକ ଖୋଲା ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଧରାଯାଏ | ଏହି ଆବରଣ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଅନୁକୂଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

9. ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ:

PCB ପୃଷ୍ଠଟି ଏକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ (ସାଧାରଣତ green ସବୁଜ) ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି, କେବଳ ଉପାଦାନ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନ ଛାଡିଥାଏ | ଏହି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ତମ୍ବା ଚିହ୍ନକୁ ପରିବେଶ କାରକରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଏବଂ ଆକସ୍ମିକ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଲେଆଉଟ୍, ରେଫରେନ୍ସ ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

10. ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଥରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, PCB କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ଯେପରିକି ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ, ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ ରୋଜର୍ସ PCB ର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ

ରୋଜର୍ସ PCB ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯେଉଁଥିରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଲାମିନାଟ୍ କାଟିବା, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା ing ାଳିବା, ସର୍କିଟ ଇମେଜିଙ୍ଗ, ଇଚିଂ, ଲେୟାର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍, ପ୍ଲେଟିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ରୋଜର୍ସ PCB ଉତ୍ପାଦନର ଜଟିଳତାକୁ ବୁ these ିବା ଏହି ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ବୋର୍ଡ ତିଆରିରେ ଜଡିତ ଯତ୍ନ, ସଠିକତା ଏବଂ ପାରଦର୍ଶୀତାକୁ ଆଲୋକିତ କରେ |