HDI PCB ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁନ୍ତୁ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରି ସେମାନେ ଏକ ଆଧାର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି, PCB ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ (HDI) ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇଛି | ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ HDI ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ PCB ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ, ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁବିଧା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବୁ |
1. ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳତା |
ପାରମ୍ପରିକ PCBs ସାଧାରଣତ single ଏକକ-ସ୍ତର କିମ୍ବା ଡବଲ୍-ସ୍ତର ସଂରଚନାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ simple ସରଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଟେ | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, HDI PCB ଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଜଟିଳ | ଜଟିଳ s ାଞ୍ଚା ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ସେଗୁଡିକ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଧାରଣ କରେ | ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍, ଟାବଲେଟ୍, ଏବଂ ପରିଧାନ ଯୋଗ୍ୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ HDI ବୋର୍ଡ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ |
2. ଉପାଦାନର ଘନତା |
HDI ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ PCB ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ଉପାଦାନ ଘନତା | ଛୋଟ ଏବଂ ହାଲୁକା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରି HDI ବୋର୍ଡ ଉଚ୍ଚ ଉପାଦାନର ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍, ଅନ୍ଧ ଏବଂ ପୋତାଯାଇଥିବା ଭିଆସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସେମାନେ ଏହା କରନ୍ତି | ମାଇକ୍ରୋଭିଆସ୍ ହେଉଛି ଏକ PCB ର ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ଯାହା ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତର ଦକ୍ଷ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଅନ୍ଧ ଏବଂ ପୋତି ହୋଇଥିବା ଭିଆସ୍, ଯେପରି ନାମ ସୂଚିତ କରେ, କେବଳ ଆଂଶିକ ବିସ୍ତାର ହୁଏ କିମ୍ବା ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, ଏହାର ଘନତାକୁ ଆହୁରି ବ increasing ାଇଥାଏ | ଯଦିଓ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ପାରମ୍ପାରିକ PCB ଗୁଡିକ HDI ବୋର୍ଡର ଉପାଦାନ ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ମେଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଗ୍ରଗତି କଲାବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି | ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ HDI PCB ଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | HDI ବୋର୍ଡଗୁଡିକରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ବ electrical ଦୁତିକ ପଥଗୁଡିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ସିଗନାଲ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, HDI ବୋର୍ଡର ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଆକାର ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସଙ୍କେତ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ତଥ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ପାରମ୍ପାରିକ PCB ଗୁଡିକ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଥିବାବେଳେ, HDI ବୋର୍ଡ ପରି ସମାନ ସ୍ତରର ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରିପାରେ |
4. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
HDI PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପାରିକ PCB ଠାରୁ ଭିନ୍ନ | HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କ ques ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଲାମିନେସନ୍ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ s ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ରମିକ ଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଘନ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସ୍ତରୀୟ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ଏବଂ ବାନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପାରମ୍ପରିକ PCBs ତୁଳନାରେ ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା HDI ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଛୋଟ ଫର୍ମ କାରକଗୁଡିକର ଲାଭ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |
5. ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା |
ପାରମ୍ପାରିକ PCB ସହିତ ତୁଳନା କଲେ HDI PCB ଗୁଡିକ ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଆକାର ଅଧିକ ସୃଜନଶୀଳ ଏବଂ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | HDI ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଭିନବ ଉତ୍ପାଦ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଘନ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ହ୍ରାସ | ପାରମ୍ପାରିକ PCB ଗୁଡିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ଅଛି | କଠୋର ଆକାରର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବିନା ସରଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସେମାନେ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, HDI pcb ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ HDI ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ପାରମ୍ପାରିକ PCB ଗୁଡିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ | ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର PCB ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣିବା ଆପଣଙ୍କ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବିକଳ୍ପ ବାଛିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯେହେତୁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକଶିତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, HDI ବୋର୍ଡ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେବା, ନବସୃଜନ ଚଳାଇବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ର ସୀମାକୁ ଠେଲିବା ସମ୍ଭାବନା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -20-2023 |
ପଛକୁ
