4-ସ୍ତରୀୟ PCB ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଇନ-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ଘନତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ବାଛିବେ |
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCBs) ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ଅନେକ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଇନ-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ଘନତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷତ 4 4-ସ୍ତରୀୟ PCB ସହିତ କାରବାର କରିବା | ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡିକ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆମେ କିପରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବେ ସେ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଟିପ୍ସ ଦେବୁ |
ବୋର୍ଡରେ ତମ୍ବା ଘନତାର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ଏକ PCB ର ଇନ-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ଘନତା ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହା ସିଧାସଳଖ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବୋର୍ଡର କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ସଠିକ୍ ତମ୍ବା ଘନତା ବାଛିବା ନିଶ୍ଚିତ ଅଟେ ଯେ PCB ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ବିନା ଆବଶ୍ୟକ କରେଣ୍ଟକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ |
ଯେତେବେଳେ 4-ସ୍ତରୀୟ PCB ଗୁଡିକ ଜଡିତ ହୁଏ, ପରିସ୍ଥିତି ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ | PCB ରେ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳତା ବ increase ାଇଥାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବାର ଘନତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କିନ୍ତୁ ଏହା ମନେ ରଖିବାକୁ ହେବ ଯେ କ industry ଣସି ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ PCB ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମୋଟାକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଇନ-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ମୋଟା ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ କାରକ |
1. ବର୍ତ୍ତମାନର ବହନ କ୍ଷମତା:ତମ୍ବା ଘନତା ବାଛିବାବେଳେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ହେଉଛି ଟ୍ରେସର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବହନ କ୍ଷମତା | ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-କରେଣ୍ଟ୍ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ମୋଟା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |
2. ତାପଜ ପରିଚାଳନା:PCB ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମୋଟା ତମ୍ବା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରି ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ବ help ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ତେଣୁ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯାହାକି ବହୁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏକ ମୋଟା ତମ୍ବା ସ୍ତର ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
3. ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କିମ୍ବା ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟ୍, ସଠିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଇ-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ଘନତାକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ମୋଟା ତମ୍ବା ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ସଠିକ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା |
ତମ୍ବା ଘନତା ସହିତ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଅଟେ | ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ରେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଗୁଣ ଏବଂ ସମାନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ସଠିକ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବାବେଳେ ଏଠାରେ କିଛି କାରଣ ମନେ ରଖିବାକୁ ହେବ:
1. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷ:ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଭଲ ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ବିଫଳତା କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
2. ଆଡେସିନ୍:ତମ୍ବା ସ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଡେଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ଖସିଯିବା | PCB ର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତମ୍ବା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତ FR FR-4) ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ |
3. ସ୍ଥିରତା:ସମଗ୍ର PCB ମଧ୍ୟରେ ତମ୍ବା ଘନତାର ସ୍ଥିରତା କ୍ରମାଗତ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମାଗତ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତମ୍ବା ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିବା ଉଚିତ |
ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜ |
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଆଘାତ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ଇନ୍-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ଘନତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମୋଟା ତମ୍ବା ସ୍ତର ଏବଂ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବ increase ାଇପାରେ | ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତମ୍ବା ଘନତା ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଅଭିଜ୍ଞ PCB ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବଜେଟ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବ |
ପରିଶେଷରେ
ସଠିକ୍ ଇନ୍-ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା ଘନତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା 4-ସ୍ତରର PCB ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବହନ କ୍ଷମତା, ତାପଜ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରି କାରକଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏକ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଯାହା ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ PCB ର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବ | ମନେରଖନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ PCB ଡିଜାଇନ୍ ଅତୁଳନୀୟ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ହେଉଛି ସଫଳତାର ଚାବି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -26-2023 |
ପଛକୁ
