କଠିନ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ EMI / EMC ଅନୁପାଳନ ପାଇଁ ବିଚାର |

ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ପାଇଁ EMI / EMC ଅନୁପାଳନ ବିଚାର ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କାହିଁକି ସମାଧାନ କରାଯିବା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ |

ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧା (EMI) ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) ମାନକ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ | PCB (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ) ଶିଳ୍ପ ମଧ୍ୟରେ, କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହାକି ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ର ସୁବିଧାକୁ ଏକତ୍ର କରି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ EMI / EMC ଅନୁପାଳନ ହାସଲ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ |EMI ବିକିରଣକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ EMC ସୁରକ୍ଷାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | EMI କରେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ସର୍କିଟ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଏକ କଠିନ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, EMI ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାର ଆଶଙ୍କା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଦିଗ ହେଉଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ର ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ | ଦ୍ରୁତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପତନ ସମୟ ସହିତ ସଙ୍କେତଗୁଡିକ EMI ବିକିରଣରେ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ ଏବଂ ବୋର୍ଡର ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍କୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପୃଥକ କରି ଆନାଗଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ହସ୍ତକ୍ଷେପର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ସହିତ, ଡିଫେରିଏଲ୍ ସିଗନାଲ୍ କ techni ଶଳର ବ୍ୟବହାର EMI / EMC କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ କାରଣ ସେମାନେ ଏକକ-ସିଗ୍ନାଲ୍ ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ ଶବ୍ଦ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ EMI / EMC ଅନୁପାଳନ ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଉପଯୁକ୍ତ EMI / EMC ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଚୟନ କରିବା, ଯେପରିକି କମ୍ EMI ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା, ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ EMI / EMC କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ କିମ୍ବା ield ାଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍, ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆହୁରି ସରଳ କରିପାରେ ଏବଂ ନିୟାମକ ମାନକ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ସଠିକ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ield ାଲିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ଅଟେ | କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ, ନମନୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପରେ ଏବଂ EMI ବିକିରଣରେ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ ହୋଇଥାଏ |ସୁନିଶ୍ଚିତ ଯେ ନମନୀୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ield ାଲିତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି EMI ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ସିଗନାଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ କ୍ରସ୍ଷ୍ଟାଲ୍ ଏବଂ ସିଗନାଲ୍ ବାଧା ଉପରେ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ବୋର୍ଡର ଷ୍ଟାକଅପ୍ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଜାଇ, EMI / EMC କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |ସିଗନାଲ୍ କପଲିଂକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ହସ୍ତକ୍ଷେପର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସିଗନାଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ପାୱାର୍ ଲେୟାର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, EMI / EMC ଡିଜାଇନ୍ ଗାଇଡଲାଇନ ଏବଂ ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ your ାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ EMI / EMC ଅନୁପାଳନ ହାସଲ କରିବାରେ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବ valid ଧତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | EMI ନିର୍ଗମନ ପରୀକ୍ଷଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଦ୍ itted ାରା ନିର୍ଗତ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିକିରଣର ପରିମାଣ ମାପ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ EMC ପରୀକ୍ଷଣ ବାହ୍ୟ ବାଧା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରତିରକ୍ଷାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ | ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ଯେକ issues ଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ EMI / EMC ଅନୁପାଳନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସିଗନାଲ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ନିୟାମକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏକ ବୋର୍ଡ ହାସଲ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହି ବିଚାରଗୁଡିକର ସମାଧାନ କରି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଦୃ ust ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ ଯାହା EMI / EMC ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପରିବେଶରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ |