ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଭଳି ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି |ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା, ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସହଜତା ଭଳି କାରକକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ଆମେ କିପରି ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବେ ତାହା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |
ମଲ୍ଟି ଲେୟାର PCB ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁ .ନ୍ତୁ |
ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB ଗୁଡ଼ିକ ଏକାଧିକ ସ୍ତରୀୟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ | ଏକ PCB ରେ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଡିଜାଇନ୍ ର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସ୍ତରଗୁଡିକ କିପରି ସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ତାହା ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ସାଧାରଣତ multi ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାକିଂ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା |
1. ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ |
ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ, ଯାହାକୁ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଷ୍ଟାକିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ଷ୍ଟାକିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ PCB ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଂଲଗ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ଗୋଷ୍ଠୀ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସ୍ଷ୍ଟାଲ୍କୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉନ୍ନତ ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା | ଏହା ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ନେଟୱାର୍କ (PDN) ଡିଜାଇନ୍କୁ ମଧ୍ୟ ସରଳ କରିଥାଏ କାରଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ସହଜରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରିବ |
ତଥାପି, ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ମଧ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଆଣିଥାଏ, ଯେପରିକି ବିଭିନ୍ନ ଏନକ୍ଲେଭ ମଧ୍ୟରେ ରୁଟ୍ ଟ୍ରାକିଂ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା | ବିଭିନ୍ନ ଏନକ୍ଲେଭର ସୀମା ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କେତ ପଥ ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increases ାଇଥାଏ |
2. ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ |
ମଲ୍ଟି ପ୍ଲେୟାର PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ କ techni ଶଳ | ଏହା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିମାନର ଚାରିପାଖରେ ସ୍ତରଗୁଡିକର ସମୃଦ୍ଧ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ, ସାଧାରଣତ power ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂମି ବିମାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମଗ୍ର PCB ମଧ୍ୟରେ ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସିଗନାଲ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରି ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁଦୃ improving କରିଥାଏ |
ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନର ସହଜତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର | ଏହା PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିପାରେ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗରେ | ଅବଶ୍ୟ, ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇନପାରେ ଯାହା ଏକ ଅସୀମିତ ଲେଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ |
ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଟ୍ରେଡ୍ ଅଫ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି କାରଣ ଅଛି:
1. ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ | ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ପୃଥକ କରି ଏହା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ କ୍ରସ୍ଷ୍ଟାଲ୍ ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ସନ୍ତୁଳିତ ବଣ୍ଟନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସମୃଦ୍ଧ ଷ୍ଟାକିଂ ଉନ୍ନତ ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2. ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ
ତୁମର ଡିଜାଇନର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ନେଟୱାର୍କକୁ ସରଳ କରିଥାଏ କାରଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନଗୁଡିକ ସହଜରେ ପରସ୍ପର ସହ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
3. ଉତ୍ପାଦନ ସତର୍କତା |
ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଜଡିତ ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର | ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଅଧିକ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସହଜ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
4. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
କେତେକ ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମାବଦ୍ଧତା ରହିପାରେ ଯାହା ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନ୍ୟକୁ ପସନ୍ଦ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
ଅନ୍ତିମ ଚିନ୍ତାଧାରା |
ଉପଯୁକ୍ତ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର PCB ଷ୍ଟାକ ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଏନକ୍ଲେଭ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ମଧ୍ୟରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାବେଳେ, ସଙ୍କେତ ଅଖଣ୍ଡତା, ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସହଜତା ଭଳି କାରକଗୁଡିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ବୁ By ି, ଆପଣ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -26-2023 |
ପଛକୁ